横琴「澳门新街坊」项目现已全面进入精装修及外墙饰面工程，预计于今年下半年竣工验收。

「澳门新街坊」为高标准项目，整个项目提供可出售的住宅单位逾4,000个，以及约200个人才房，并配套学校、卫生站、长者服务中心及家庭综合服务中心。当中主要三类建筑构件，包括凸窗、楼梯、蒸压轻质加气混凝土（ALC）间墙，均采用环保预制件方式兴建，可有效节省消耗性建筑材料，亦精准使用水泥砂浆材料等，这样不仅能减低碳排放，更可提升工程品质及生产效率。

「澳门新街坊」共采用逾18万件预制组件

各地业界越来越重视建筑方面的环保及效能要求，采用预制件能有效减少碳排放及能源消耗。「澳门新街坊」住宅单位由大量预制组件建成，包括8,000多个预制凸窗、1,000 多个预制楼梯、17. 5万件预制间墙，以「砌积木」的方式建设4,000多个单位，均顺利通过质量验收。

减少水泥砂浆逾20,000公吨  优化混凝土表面质量

预制件生产过程的每一个步骤，均对品质和数量进行分毫不差的严格监控；标准化及规范化的生产过程，能有效减少因误差或出错而报废的预制件，达至减少建筑废弃物；除此以外，在可控的环境和工艺技术中生产预制件，能获得更高质量的混凝土表面，可直接抹灰上油漆，节省后期批荡层的水泥环节。项目建筑过程中，共减少批荡层的水泥砂浆材料逾20,000公吨，有效降低碳排放。

节省木模板4,000公吨  减少消耗性建筑废料

「澳门新街坊」项目的预制件从扎铁、浇灌和养护混凝土等工序均在工厂进行，可以更精确地控制原材料用量；并以钢和铝制模具取代木模板，增加重复使用的优势，可减少使用木材及现场制作所需的时间和劳动力，经统计，项目共节省木模板达4,000公吨，相应用水量节减约30%。

节省人力资源约15%  降低运输能源消耗

由于预制件整个制作过程集中在工厂进行，省却建筑原材料和人员往返工地的次数，同时减少施工现场噪音和灰尘，而预制件在厂房生产后，直接运输至现场安装，大量减少现场传统施工工序，项目共节省相应的人力资源约15%。

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